Ultra vysoký výplňový plastový kompozitní materiál

Abychom plně využili výhod obnovitelných, uhlíkově neutrálních, levných a hojných zdrojů dřevěných vláken, náklady na výrobu plastového dřeva mohou být sníženy zvýšením obsahu dřevěných vláken, čímž se zlepšila jeho konkurenceschopnost na trhu a zvýšila jeho konkurenceschopnost na trhu a zlepšila jeho konkurenceschopnost a Environmentální přívětivost. Obsah plnění komerčně dostupného extrudovaného plastového dřeva může být až 70 WT. Tento typ plastového dřeva však stále obsahuje až 30 WT. Problémy, jako jsou tyto, vážně omezují aplikaci plastového dřeva v polích s požadavky na vysokou rozměrovou stabilitu. Obzvláště když se plastové dřevo používá jako stavební materiály, jako jsou venkovní paluby a nástěnné panely, bude se plazit pod vlivem dlouhodobého zatížení a podstoupí tepelnou roztažku a chlazení v důsledku změn teploty. Fenomén smršťování, který vážně ovlivňuje trvanlivost plastového dřeva během dlouhodobého používání. Na stávajícím základě je pokračování v zvyšování obsahu dřevěných vláken účinnou strategií řešení. Dřevěné vlákno s vysokým obsahem nejen zvyšuje vizuální a hmatový zážitek spotřebitelů, ale také přináší hygroskopickou analýzu dřeva a další vlastnosti, což je užitečné pro další rozšíření rozsahu dřevěných vláken. Aplikace plastových kompozitních materiálů má velký význam.

Kritický obsah dřeva v plastovém dřevu závisí na metodě zpracování. Injekční lisování vyžaduje, aby tavenina z plastového dřeva měla vysokou plynulost, a vyžaduje vyšší teplotu a tlak než vytlačování a lisování horkých lisování, takže obsah dřevěných vláken často nepřesahuje 60%. Během formování horkého lisu není vyžadována vysoká plynulost. Zprávy o literatuře mohou dosáhnout přípravy plastového dřeva s množstvím náplní přesahující 84 WT. Během procesu lisování však neexistuje žádný jednosměrné tok, dřevěná vlákna a polymerní matrice vykazují náhodnou orientaci a špatné míchání a plastikační procesy nevyhnutelně vedou k problémům, jako je špatná uniformita a více defektů, které jsou často doprovázeny slabší mechanickou mechanickou vlastnosti. a dlouhodobou trvanlivost a její produkce je ještě obtížnější dosáhnout kontinuity. Vytváření formování je v současné době nejčastěji používanou metodou zpracování v průmyslu plastového dřeva. Ve srovnání s jinými metodami má vytlačování vytlačování vysokou účinnost produkce, kontinuální produkci, jednotné míchání a dobrý efekt plastikací. Kromě toho mají dřevěná vlákna dobré vlastnosti podél směru vytlačování. S určitou orientací lze získat lepší posílení efektů ve směru vytlačování. Je však velmi obtížné dále zvýšit obsah dřevěných vláken v extrudovaném plastovém dřevě. To je omezeno hlavně vysokou viskozitou plastového taveniny dřeva v systému plnění vlákniny s vysokým dřevěným vláknem, což způsobuje, že plastová tavenina proudí nestabilní během procesu vytlačování. Dochází k zlomenině taveniny a omezená polymerní matrice je obtížné zcela zakrývat dřevěná vlákna. Pro stávající běžné procesy a zařízení je obtížné nepřetržitě a stabilně připravit vysoce naplněné plastové dřevo. Kromě toho je porozumění pevnému reologickému chování vysoce naplněných tavenin z plastového dřeva velmi omezené a chybí systematická reologická teorie. To je také jeden z důležitých důvodů omezujících vývoj vysoce naplněného plastového dřeva. Dřevěná vlákna však mají potenciál být spojeny dohromady, aby vytvořily stabilní strukturu prostřednictvím interakcí, jako jsou iontové vazby, vodíkové vazby, van der Waalsovy síly a fyzické zapletení. Proto výběr vhodné polymerní matrice a přísad a kontrolu technologie zpracování může teoreticky dále zvyšovat množství výplně plastového dřeva.

Abychom plně snížili náklady, zvýšili environmentální přívětivost a získali dobrý pocit ze dřeva, existuje výzkum ohledně používání topolových vláken a moso bambusových vláken jako surovin pro přípravu ultra vysokých polypropylenu na bázi kompozitních kompozitních materiálů (uh-wood plast ) prostřednictvím vytlačování. Na základě podstatného snížení obsahu polypropylenové matrice tento článek poměrně analyzuje účinky obsahu plniva a typů dřevěných vláken na mechanické vlastnosti s vysokou a nízkou teplotou, vlastnosti s vysokou a nízkou teplotou, vlastnosti tepelné roztažnosti, rozměrová stabilita a vlastnosti vody v absorpci vody a voda v absorpci vody. UH-plastické dřevo. Výsledky ukazují, že jak se množství plnění zvyšuje ze 75%na 90%, lineární koeficient tepelné roztažnosti se významně snižuje a napětí dotvaru postupně klesá a zvyšuje se na 90%; Modul tahu a modul ohybu se poprvé zvyšuje se zvýšením množství plnění. Se zvyšuje a poté klesá na 90%; Pevnost v tahu, pevnost ohybu a pevnost vlivu postupně snižují se zvyšováním množství plnění; UH -plastické dřevo má vyšší tahové a ohybové vlastnosti při nízké teplotě -30 ° C a vyšší teplota při 60 ° CC má lepší nárazovou houževnatost. Změny v teplotě, vlhkosti a obsahu vlhkosti vedou k rozměrové změně v dřevu UH-Plastic. Rychlost změny rozměru je největší ve směru tloušťky, následovaná směrem šířky, a směr délky je nejmenší a vykazuje zjevnou anizotropii; Vlhkost má stabilní rozměrovou stabilitu uh-plastického dřeva. Vliv pohlaví je mnohem větší než účinek teploty. Celkový výkon uh-plastického dřeva na bázi topolu je lepší než výkon uh-plastického dřeva na bázi MOSO bambusu, které souvisí s větším poměrem stran a dobrým spojením rozhraní topolových dřevěných vláken. Výzkum dřeva UH-plastického dřeva poskytuje teoretický základ pro snížení výrobních nákladů na plastové dřevo a rozšíření jeho aplikačních polí.

Lorena Qiao

Mobile: 1815 1266 128 (WeChat ID)

WhatsApp: +86 1396 2999 797

E -mail: servis@cnygplastic.com